分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時間：2023-01-01
YY-137攻關(guān)小組
推薦單位
上煙集團上海煙草包裝印刷有限公司
“YY-137”攻關(guān)小組成立于2014年年初，是企業(yè)實施降本增效專項活動方案的第二年，在討論有哪些技術(shù)手段可以促進(jìn)降本增效工作時，由技術(shù)中心、生產(chǎn)車間、設(shè)備科的幾位技術(shù)骨干自發(fā)組成的現(xiàn)場改善型小組，從最初的6人發(fā)展到現(xiàn)在11人。攻關(guān)小組名稱中的“YY”代表煙印的拼音縮寫，在每個企業(yè)生產(chǎn)的煙標(biāo)上均有這組字母，表示組員的責(zé)任使命，“137”代表6名創(chuàng)立人的工齡合計，表示組員匯聚眾智的技術(shù)力量。
團隊帶頭人——朱海鷗同志，現(xiàn)任公司技術(shù)中心副主任，高級工程師，作為負(fù)責(zé)人，2013年至今他完成了多項改善課題包括科技項目7項、質(zhì)量改進(jìn)5項以及QC課題4項，都獲得了較好成效。同時，在知識產(chǎn)權(quán)方面注重積累，共有一個發(fā)明專利和4個技術(shù)秘密。
設(shè)備方面的“全能戰(zhàn)士”——周敏，現(xiàn)任公司基建設(shè)備科科長，高級工程師，企業(yè)精益內(nèi)訓(xùn)師，被授予“上海印刷新人獎”。
凹印技術(shù)服務(wù)“及時雨”——于殿友，現(xiàn)任公司凹印車間副主任，工程師，2015年獲得第三屆浦東新區(qū)“印刷精英”稱號。
膠印技術(shù)服務(wù)“教練員”——葛巍，現(xiàn)任公司膠印車間副主任（掛職），工程師，企業(yè)精益內(nèi)訓(xùn)師，曾獲國家人力資源和社會保障部授予的“全國技術(shù)能手”榮譽稱號，獲得上海市勞模稱號，并被授予“上海印刷新人獎”。
精益改善建議“金點子”——黃效力，現(xiàn)任公司技術(shù)中心工藝員，工程師，兩次獲得上海市職工合理化建議項目創(chuàng)新獎。
印后工藝改進(jìn)“小能手”——季良，現(xiàn)任公司技術(shù)中心工藝員，助理工程師，企業(yè)精益內(nèi)訓(xùn)師，獲得第一屆上海煙草十佳青年崗位創(chuàng)新能手稱號。
他們與公司生產(chǎn)現(xiàn)場做伴，為精益管理的推進(jìn)和提升默默耕耘，公司精益管理向前邁入的每一步都離不開他們的忘我奉獻(xiàn)。他們就是堅守崗位、踏實工作，并以持續(xù)改善為目標(biāo)的煙印公司“YY-137”攻關(guān)小組的隊員們，他們平均年齡42歲，在工藝、膠印、凹印、設(shè)備各個條線潛心鉆研，他們以較強的事業(yè)心和責(zé)任感，做精益改善的“有心人”。
一、精益改善活動
攻關(guān)項目求實效。“YY-137”攻關(guān)小組加快新材料新工藝的研發(fā)應(yīng)用，例如前置柔印工藝試制成功，應(yīng)用于牡丹（真國色）；白光光柱介質(zhì)紙、絲網(wǎng)細(xì)雪花、菲尼爾透鏡燙金（貓眼）材料運用于雙喜（百年紅）產(chǎn)品，發(fā)揮了技術(shù)儲備成果轉(zhuǎn)化的經(jīng)濟價值。同時，開展了“中華”包袋工藝改進(jìn)、刀版耐印率改進(jìn)、煙標(biāo)產(chǎn)品堆垛方式優(yōu)化、“熊貓”硬盒條盒燙金工藝優(yōu)化、5000“中華”擴聯(lián)生產(chǎn)、短支“大前門”印面效果改進(jìn)、“紅雙喜江山”（精品）國產(chǎn)紙?zhí)娲?、低純度酒精替代、全開式“中華”自動糊盒工藝研究等11個項目，按照可量化的經(jīng)濟效益測算，“YY—137”攻關(guān)小組所實施并完成的工藝降本項目合計降本增效貢獻(xiàn)達(dá)1470萬元，無論是策劃并實施的工藝降本項目數(shù)量，還是通過工藝策劃、改進(jìn)所達(dá)到的降本增效貢獻(xiàn)，均完成了項目小組預(yù)期目標(biāo)，同時，小組成員還通過項目實施完成了技術(shù)論文、發(fā)明專利、項目獎項、個人榮譽等多種成效。
精益操作講規(guī)范。“YY-137”攻關(guān)小組注重規(guī)范操作專心、細(xì)致的“工匠精神”，提出 “捆扎機操作法”、“翻轉(zhuǎn)機新規(guī)程”，針對機臺青年員工在崗位操作的工作經(jīng)驗不足的特點，開展《避免青年員工操作A02機組失誤斷紙的十大要素篇》一點課，總結(jié)完善A02機組開卷操作關(guān)鍵步驟，進(jìn)一步加強開卷操作中斷紙造成停機和材料浪費危害性的認(rèn)識。通過細(xì)化操作步驟，分化學(xué)習(xí)，分化操作，重點加強現(xiàn)場實操演練，同時加大宣傳規(guī)范操作重要性指導(dǎo)，讓現(xiàn)場操作更具針對性、實效性，更加精準(zhǔn)、高效。此外，攻關(guān)小組根據(jù)產(chǎn)品印刷特性，提前介入軟、硬條盒模切板、產(chǎn)品印版、抽墨調(diào)換油墨缸等一系列流程的準(zhǔn)備驗證工作，為確保開機進(jìn)入正常調(diào)試贏得寶貴時間，并且總結(jié)操作規(guī)范形成了《聯(lián)機凹印操作人員開機準(zhǔn)備“123控制法”》，該方法榮獲上海市職工創(chuàng)新成果“先進(jìn)操作法優(yōu)秀成果獎”，積極引領(lǐng)員工在生產(chǎn)本源上降低紙張損耗，嚴(yán)格參數(shù)化生產(chǎn)，減少不必要浪費和成本支出，投入企業(yè)降本增效工作中。
改善技能共分享?！癥Y-137”攻關(guān)小組組員們善于對工藝、設(shè)備、生產(chǎn)各方面改善活動的收獲體驗進(jìn)行貴奈總結(jié)，依照工藝改進(jìn)項目實施后的技術(shù)參數(shù)變化先后修改了《5000中華硬盒條盒產(chǎn)品印刷工藝單》、《紅雙喜江山精品產(chǎn)品印刷工藝單》、《紅雙喜硬盒（上海）凹印工藝單》、《聯(lián)機凹印工藝標(biāo)準(zhǔn)》、《全開式硬盒糊盒工藝標(biāo)準(zhǔn)》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時在2016年新增發(fā)布了《包裝印刷工藝設(shè)計準(zhǔn)則》，為新產(chǎn)品、新工藝、新材料設(shè)計開發(fā)和更改程序進(jìn)一步規(guī)范了管理流程，還形成了多篇論文并發(fā)表于國內(nèi)設(shè)備、印刷各期刊。同時，小組借助企業(yè)高級工協(xié)會及勞模講堂的渠道，與組員一起分享，一起在技術(shù)上提高，并編制形成《精益改善案例集》,推動和帶領(lǐng)企業(yè)員工一起立足崗位，投入精益改善活動，為企業(yè)發(fā)展揮灑青春和激情。
二、獲得的榮譽
2014年至今，“YY-137”攻關(guān)小組獲得兩項發(fā)明專利授權(quán)，4項實用新型，7項技術(shù)秘密；3個科技項目獲得集團公司科技進(jìn)步獎，《關(guān)于通過工藝改進(jìn)降低中華包袋生產(chǎn)成本的建議》和《關(guān)于大前門產(chǎn)品包裝盒膠印透明黃替代燙金工藝的建議》共計降低企業(yè)生產(chǎn)、集團采購成本773萬，并分別榮獲2014、2016年度上海市職工合理化建議項目創(chuàng)新獎。
三、團隊成員介紹
團隊帶頭人
朱海鷗，現(xiàn)任公司技術(shù)中心副主任，高級工程師。他多年潛心研究印刷工藝技術(shù)，不斷改進(jìn)印刷工藝，并帶領(lǐng)技術(shù)中心工藝員們堅定地走上了工藝創(chuàng)新、工藝管理的技術(shù)之路。
作為團隊帶頭人，朱海鷗同志始終以提升精益管理水平為己任，積極接受精益管理知識培訓(xùn)，參與了上海市質(zhì)協(xié)QC診斷師培訓(xùn)、集團精益管理工具培訓(xùn)、國內(nèi)外包裝印刷新技術(shù)、新工藝培訓(xùn)、項目管理知識、質(zhì)量工具應(yīng)用培訓(xùn)等，共計28課時，并且將培訓(xùn)內(nèi)容傳授給年輕工藝員，帶領(lǐng)他們及時解決職工在生產(chǎn)中提出的各類技術(shù)問題。同時，他經(jīng)常深入一線，主動與機臺人員了解生產(chǎn)情況，一旦生產(chǎn)現(xiàn)場遇到技術(shù)難題，他與車間工藝員、機臺人員一起尋找解決問題的方法，直至將問題解決，使生產(chǎn)能盡快的恢復(fù)正常運行，并將工作中遇到的各類技術(shù)問題定期進(jìn)行總結(jié)分析，確立課題形式進(jìn)行攻關(guān)解決。作為負(fù)責(zé)人，2013年至今他完成了多項改善課題包括科技項目7項、質(zhì)量改進(jìn)5項以及QC課題4項，都獲得了較好成效。同時，在知識產(chǎn)權(quán)方面注重積累，共有一個發(fā)明專利和4個技術(shù)秘密。
團隊核心成員1
周敏，現(xiàn)任公司基建設(shè)備科科長，高級工程師，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師。他在“管理、技術(shù)”兩方面，兩手抓兩手都要硬，不但出色的完成了本科室的管理職責(zé)，而且還經(jīng)常指導(dǎo)、參與科室各項技術(shù)科研項目，并經(jīng)常在維修第一線指導(dǎo)各種設(shè)備的維修攻關(guān)工作。
在團隊中，他是設(shè)備方面的“全能戰(zhàn)士”，他在設(shè)備的改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新方面做了大量工作，多項項目成果獲煙印公司獎項上海包裝盒印刷，同時也獲評集團公司的獎項。周敏同志日常將設(shè)備維修和維護(hù)方面的收獲體驗進(jìn)行歸總，多篇論文，并發(fā)表于國內(nèi)設(shè)備、印刷各期刊。該同志將其設(shè)備改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新的工作借助企業(yè)高級工協(xié)會及勞模講堂的渠道與大家一起分享，帶領(lǐng)大家一起在技術(shù)上提高。曾被授予“上海印刷新人獎”。
團隊核心成員2
于殿友，現(xiàn)任公司凹印車間副主任，工程師，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師。2015年獲得第三屆浦東新區(qū)“印刷精英”稱號。
在團隊中，他是凹印技術(shù)服務(wù)“及時雨”，為全力確保集團品牌在聯(lián)機凹印生產(chǎn)線上高效穩(wěn)態(tài)的推進(jìn)，積極發(fā)揮攻堅克難的引領(lǐng)作用。工作中，他倡導(dǎo)并建立質(zhì)量標(biāo)桿績效考核指標(biāo)，以各機組實際紙張得率為考核依據(jù)，以各班完成情況最優(yōu)機組為標(biāo)桿，從抓機臺實際紙張得率入手，鼓勵機組在生產(chǎn)過程中逐步降低消耗，實現(xiàn)考核指標(biāo)更科學(xué)、更直觀，更具針對性。經(jīng)常研究分析聯(lián)機凹印在生產(chǎn)過程中現(xiàn)場存在的問題，開展“頭腦風(fēng)暴”，集思廣益攻“頑疾”、抓改善、重實效，推進(jìn)現(xiàn)場改進(jìn)改善目標(biāo)，不斷提升職工隊伍“自尋短板、自行分析、自我提升”的職業(yè)素養(yǎng)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場管理推進(jìn)的有效性。多年來，他參與了多個科技項目、質(zhì)量改進(jìn)和QC項目，并都取得了較好的效果。
團隊核心成員3
葛巍，現(xiàn)任公司膠印車間副主任（掛職），工程師，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師。曾獲得了國家人力資源和社會保障部授予的“全國技術(shù)能手”榮譽稱號，獲得上海市勞模稱號，并被授予“上海印刷新人獎”,獲得“2016中國技能大賽—第44屆世界技能大賽”上海市選拔賽印刷媒體技術(shù)項目優(yōu)秀集訓(xùn)專家榮譽。
在團隊中，他是膠印技術(shù)服務(wù)“教練員”。他擁有自己的勞模工作室即葛巍印刷工藝技術(shù)創(chuàng)新工作室，工作室以他為核心，以公司膠印車間43名膠印、印后機長為主要群體，以印刷工藝技術(shù)創(chuàng)新工作室為平臺，充分發(fā)揮勞模在企業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動、轉(zhuǎn)型發(fā)展中的示范引領(lǐng)和骨干帶頭作用。此外，他堅持做到經(jīng)?；仡櫤涂偨Y(jié)自己的工作，全年在《印刷雜志》的“葛巍論壇”中發(fā)表論文4篇。同時，在自我總結(jié)后又再次梳理、提煉，為部門形成培訓(xùn)教案，通過內(nèi)訓(xùn)平臺，把豐富的經(jīng)驗傳授于青年員工之中，激發(fā)廣大職工立足崗位，積極參與技術(shù)創(chuàng)新的熱情，成為推動企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的寶貴財富。
團隊核心成員4
黃效力，現(xiàn)任公司技術(shù)中心工藝員，工程師，主要負(fù)責(zé)新產(chǎn)品、新工藝、新材料的試制和工藝研發(fā)工作。
他是團隊精益改善建議“金點子”，他結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實際，通過工藝上的小改小革，實現(xiàn)中華包袋生產(chǎn)成本的下降和生產(chǎn)效率的提高。他還參與了多項項目攻關(guān)工作，其中《關(guān)于通過工藝改進(jìn)降低中華包袋生產(chǎn)成本的建議》和《關(guān)于大前門產(chǎn)品包裝盒膠印透明黃替代燙金工藝的建議》共計降低生產(chǎn)成本413萬，并分別榮獲2014、2016年度上海市職工合理化建議項目創(chuàng)新獎。此外申請了2項發(fā)明專利、2項技術(shù)秘密。
團隊核心成員5
季良，現(xiàn)任公司技術(shù)中心工藝員，助理工程師。主要負(fù)責(zé)印后工藝研發(fā)工作，通過新產(chǎn)品試制，將多種新工藝、新材料運用于新產(chǎn)品開發(fā)中，提升產(chǎn)品檔次及品牌形象，提高市場服務(wù)水平，近年，他獲得了第一屆上海煙草十佳青年崗位創(chuàng)新能手稱號。
他是團隊印后工藝改進(jìn)“小能手”，他針對客戶關(guān)注熱點，不斷提升印后工藝水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量。他經(jīng)常根據(jù)客戶需求，制定詳細(xì)的印后工藝試制流程，在試制過程中，他始終以客戶需求為著眼點，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能地改進(jìn)工藝水平，為公司節(jié)能降耗做出貢獻(xiàn)。他參與集團“大中華”煙標(biāo)試制生產(chǎn)工作，在他的刻苦鉆研下實現(xiàn)了“大中華”軟包硬化正反模切工藝順利開發(fā)，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，更好地服務(wù)于中華品牌建設(shè)。他參與多項科技項目、質(zhì)量改進(jìn)、QC等改善課題，共有一個發(fā)明專利和4個技術(shù)秘密。
團隊其他成員
陸 斌：組員（研發(fā)） 技術(shù)中心主任助理 工程師
張漢清：組員（成型） 技術(shù)中心副主任工程師 工程師
富曉峰：組員（膠印） 膠印車間工藝員 助理工程師
馬文淵：組員（維護(hù)） 技術(shù)中心工藝員 工程師
張群峰：組員（研發(fā)） 技術(shù)中心工藝員 助理工程師
應(yīng)用“矩陣管理”模式，提升工藝降本貢獻(xiàn)度
項目背景
旨在通過跨部門、跨職能的項目組合方式，尋找到可以進(jìn)行工藝策劃、工藝技術(shù)、工藝改進(jìn)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑，使精益管理的理念在生產(chǎn)現(xiàn)場落地生根。
原因分析
為保證項目的實施質(zhì)量和進(jìn)度，小組制定了項目計劃表，要求項目的實施嚴(yán)格按計劃進(jìn)行， 同時，確立了年度實施工藝降本項目≥5個，年度降本增效貢獻(xiàn)≥500萬元的項目目標(biāo)，并分析了影響工藝降本貢獻(xiàn)度的三大主要原因。
解決途徑
找出原因后，項目小組策劃了“矩陣式管理構(gòu)架”，使研發(fā)和設(shè)備、維護(hù)和設(shè)備、研發(fā)和維護(hù)得到了有機結(jié)合，在對173份“卡諾”模型調(diào)研問卷中29個工藝改進(jìn)機會進(jìn)行結(jié)果統(tǒng)計，最終明確了2015年、2016年需要實施并跟蹤降本貢獻(xiàn)度的工藝改進(jìn)項目分別是：1、“中華”包袋工藝改進(jìn)；2、刀版耐印率改進(jìn)；3、煙標(biāo)堆垛方式優(yōu)化；4、防偽油墨回收再利用；5、“熊貓”產(chǎn)品燙金工藝優(yōu)化；6、5000“中華”擴聯(lián)生產(chǎn)；7、短支“大前門”印面效果改進(jìn)；8、“紅雙喜江山”（精品）國產(chǎn)紙?zhí)娲?、低純度酒精替代；10、全開式“中華”自動糊盒工藝研究；11、“紅雙喜上海”產(chǎn)品膠印工藝改凹印工藝等，這些項目能滿足工藝降本貢獻(xiàn)度的期望和魅力需求。
項目小組按照既定的進(jìn)度扎實推進(jìn)每一個工藝降本項目上海包裝盒印刷，并在項目中積極推廣魚刺圖、排列圖、價值流分析（VSM）、目視管理等精益工具，及時解決項目改進(jìn)中的疑難問題，并通過每月一次的小組例會、現(xiàn)場研討、產(chǎn)品預(yù)評審會等多種形式充分交流項目進(jìn)展和技術(shù)方案，互相鼓勵，不斷提升自身和團隊的理論水平和實踐水平，同時幫帶教好周圍的年輕技術(shù)人員，使項目組的團隊作用得以擴散。
項目成效
項目小組順利完成了兩年來確立的11個工藝降本項目，可量化經(jīng)濟效益的降本項目有7個，合計降本增效貢獻(xiàn)為：118+147+10+160*2+655+211+9=1470萬元；全開式硬盒自動化生產(chǎn)流水線在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位，生產(chǎn)效率提升200%以上，同時降低人力成本1/5；外銷“中華”條盒產(chǎn)品擴聯(lián)后生產(chǎn)效率提升了15.1% ；“紅雙喜上?！碑a(chǎn)品由采用膠印改為凹印工藝，日生產(chǎn)提升了180%，并減少1/2操作人員；熊貓硬盒條盒（經(jīng)典）產(chǎn)品工藝優(yōu)化后產(chǎn)品總損耗降低了1.67個百分點。
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